Конденсатоотводчик: принцип работы

• Конденсатоотводчик: принцип действия
• Конденсатоотводчики: применение
• Типы конденсатоотводчиков

Конденсатоотводчики: принцип действия

Конденсатоотводчик – это часть трубопроводной арматуры, автоматический клапан для пропускания конденсата и отвода пара. Таким образом, повышается тепловая эффективность паровой системы, сохраняется качество пара, вся система приобретает стойкость к гидроударам.

Применение конденсатоотводчиков в паровых системах

Принципиально можно выделить два типа применения конденсатоотводчиков:

• отвод конденсата от теплообменного оборудования (змеевики, калориферы, скоростные и емкостные подогреватели, стерилизаторы, пароспутники и пр.);
• отвод конденсата от паропроводов (основные и вспомогательные паропроводы, паровые коллекторы, сепараторы пара). 

Если не использовать конденсатоотводчик на выходе теплообменной системы, то часть пара становится пролетной, не успевает сконденсироваться и выходит из теплообменника, появляются потери тепла и гидроудары в конденсатных линиях. Если пролетный пар не использовать, то процесс нагрева является крайне неэффективным, потери пролетного пара могут достигать 20% и более. Работа конденсатоотводчика заключается в гидравлическом разделении паровой и конденсатной сторон.

Конденсатоотводчик способствует энергосбережению: отвод конденсата из паропроводов необходим для эффективной и безопасной транспортировки пара. Конденсат в паропроводах с насыщенным паром неизбежно присутствует, он образуется за счет теплопотерь на стенках трубы. Наличие большого количества конденсата в паропроводе вызывает гидравлические удары, ограничивает пропускную способность паропровода и ускоряет коррозию и эрозию. Если не применять конденсатоотводчики, а дренировать конденсат другими способами, например, приоткрытым вентилем, то в большинстве случаев подобные способы снижают эффективность эксплуатации паропроводов, так как часть пара безвозвратно теряется, выходя вместе с конденсатом.

Конденсатоотводчик является чрезвычайно ответственным устройством, от качества его работы зависит не только эффективность работы пароконденсатной системы, но также и ее безопасная эксплуатация. Именно поэтому требования, предъявляемые к конденсатоотводчику, традиционно высоки. Часто конденсатоотводчики работают в крайне неблагоприятных для трубопроводной арматуры условиях, среди которых: переменный расход, высокий перепад давления, высокая температура, наличие загрязнений в рабочей среде, работа сразу с несколькими средами (пар, конденсат, воздух). Для сохранения работоспособности в течение длительного времени, конденсатоотводчики должены обладать выдающимися характеристиками. Многообразие технических условий в тепловых процессах, требующих применения конденсатоотводчиков, обусловило необходимость использования нескольких типов конденсатоотводчиков в зависимости от конкретного приложения. Именно поэтому не существует универсального конденсатоотводчика, одинаково подходящего для всех процессов. На рисунке ниже приведены лишь некоторые модели из довольно большого многообразия конденсатоотводчиков, предлагаемых на рынке трубопроводной арматуры. Здесь приведены некоторые типовые заблуждения, касающиеся подхода к выбору конденсатоотводчиков.

Конденсатоотводчики различных типов и исполнений.

Наиболее распространенные типы конденсатоотводчиков, конструкция, принципы действия, особенности:

Типы конденсатоотводчиков

1. Термодинамический.

• термодинамический;
• термодинамический с воздухоотводчиком и рубашкой.

2. Термостатический:

• биметаллический;
• биметаллический, с регулируемой настройкой температуры;
• сбалансированный по давлению, с капсулой в виде сильфона;
• сбалансированный по давлению, с мембранной капсулой.

3. Механический:

• поплавковый со свободноплавающим поплавком;
• поплавковый с рычажным механизмом;
• с перевернутым стаканом.

Анимационные изображение работы конденсатоотводчиков можно посмотреть Здесь.

Опросный лист Конденсатоотводчик.