Принцип работы конденсатоотводчика
Конденсатоотводчик – автономный клапан автоматического отвода скопившегося конденсата из трубопроводной системы без потерь пара и его эффективности. Необходимое решение для предприятий, где пар является производственной силой, обеспечивает тепловую эффективность паровой системы, стойкость к гидроударам. Когда давление в системе падает, конденсат выделяется и стекает вниз, а когда давление повышается, конденсат снова становится частью пара. Поддерживает постоянное давление в системе и предотвращает образование пробок из конденсата, которые могут привести к коррозии и другим проблемам.
Конденсатоотводчики обычно используются на паропроводах с большой нагрузкой, поэтому важно правильно выбрать технологическое решение для безопасной работы всей системы.
Применение конденсатоотводчиков в паровых системах
Если конденсатоотводчик на выходе не снабжен теплообменной системой, то пар не успевает полностью сконденсироваться, и выходит из теплообменника, появляются потери тепла и гидроудары в конденсатных линиях. Потери пролетного пара могут достигать 20% и более, без использования такого пара процесс нагрева крайне неэффективен – конденсат дренируется с безвозвратными потерями пара, что значительно снижает эффективность эксплуатации паропроводов.
Конденсатоотводчики отводят конденсат:
- от теплообменного оборудования – змеевики, калориферы, скоростные и емкостные подогреватели, стерилизаторы, пароспутники и пр.;
- от паропроводов (основные и вспомогательные паропроводы, паровые коллекторы, сепараторы пара).
Конденсатоотводчик гидравлически разделяет пар и конденсат, способствует энергосбережению: отвод конденсата из паропроводов необходим для эффективной и безопасной транспортировки пара. Конденсат в паропроводах с насыщенным паром неизбежно присутствует, он образуется за счет теплопотерь на стенках трубы. Наличие большого количества конденсата в паропроводе вызывает гидравлические удары, ограничивает пропускную способность паропровода и ускоряет коррозию и эрозию.
Конденсатоотводчик является чрезвычайно ответственным устройством, от качества его работы зависит не только эффективность работы пароконденсатной системы, но также и ее безопасная эксплуатация. Именно поэтому требования, предъявляемые к конденсатоотводчику, традиционно высоки. Часто конденсатоотводчики работают в крайне неблагоприятных для трубопроводной арматуры условиях, среди которых: переменный расход, высокий перепад давления, высокая температура, наличие загрязнений в рабочей среде, работа сразу с несколькими средами (пар, конденсат, воздух). Для сохранения работоспособности в течение длительного времени, конденсатоотводчики должены обладать выдающимися характеристиками. Многообразие технических условий в тепловых процессах, требующих применения конденсатоотводчиков, обусловило необходимость использования нескольких типов конденсатоотводчиков в зависимости от конкретного приложения. Именно поэтому не существует универсального конденсатоотводчика, одинаково подходящего для всех процессов. На рисунке ниже приведены лишь некоторые модели из довольно большого многообразия конденсатоотводчиков, предлагаемых на рынке трубопроводной арматуры. Здесь приведены некоторые типовые заблуждения, касающиеся подхода к выбору конденсатоотводчиков.
.jpg)
Конденсатоотводчики различных типов и исполнений.
Наиболее распространенные типы конденсатоотводчиков, конструкция, принципы действия, особенности:
Типы конденсатоотводчиков
1. Термодинамический.
2. Термостатический:
- биметаллический;
- биметаллический, с регулируемой настройкой температуры;
- сбалансированный по давлению, с капсулой в виде сильфона;
- сбалансированный по давлению, с мембранной капсулой.
3. Механический:
- поплавковый со свободноплавающим поплавком;
- поплавковый с рычажным механизмом;
- с перевернутым стаканом.
Анимационные изображение работы конденсатоотводчиков можно посмотреть Здесь.