Обвязка вращающихся сушилок (цилиндров)

Мы советуем

Запросить КП

Подробнее

Описание

Описание

Установка конденсатоотводчиков на вращающиеся цилиндры не является оптимальным средством решения задачи гарантированного и надежного отвода конденсата.

Выбор конденсатоотводчика для вращающихся сушилок отличается от выбора конденсатоотводчика для традиционных систем нагрева. Для одной и той же нагрузки конденсатоотводчик для барабана гораздо дороже других конденсатоотводчиков при прочих равных условиях (тип, материал корпуса и т.п.). Кроме отвода конденсата конденсатоотводчик должен иметь возможность не создавать паровой пробки. Для этого, например, конденсатоотводчики с перевернутым стаканом должны иметь не менее, чем 5-ти кратный запас по пропускной способности, а в оптимальном случае 8-ми кратный. Поплавковые конденсатоотводчики должны оснащаться устройством сброса паровых пробок (steam lock release valve). Если технологическая установка имеет в составе несколько десятков вращающихся цилиндров, то установка такого же количества конденсатоотводчиков, как правило, экономически не выгодна из-за высокой стоимости самих конденсатоотводчиков, а также стоимости монтажа и обслуживания.

Наличие конденсатоотводчика означает, что для выхода конденсата создается препятствие в виде самого конденсатоотводчика, следовательно малейший сбой в его работе, немедленно сказывается на работе всей системы.

Одним из самых оптимальных способов решения задачи регулирования подачи пара на группу цилиндров и одновременного эффективного отвода конденсата является установка рециркуляционных паровых эжекторов, сочетающих в себе функции регулирования подачи пара и утилизации пара вторичного вскипания. Эжектор позволяет не только регулировать процесс подачи пара, но и автоматически продувать цилиндры во всем диапазоне нагрузок. Скорость пара/конденсата на выходе цилиндра при работе с эжектором практически не падает даже когда нагрузка минимальная и пар почти не поступает в цилиндр. По существу применение эжектора позволяет сушильному цилиндру работать максимально эффективно, что не может обеспечить ни один другой способ обвязки.

Варианты обустройства вращающихся сушилок

ООО "Паровые системы" предлагают два способа обустройства вращающихся цилиндров:

Для небольших технологических установок (каландров, небольших БДМ, картоноделательных машин и пр.) специальные конденсатоотводчики, не допускающие образования паровых пробок и предназначенные для сифонного дренажа;
Для установок любых размеров рециркуляционные паровые эжекторы, гарантирующие эффективный прогрев цилиндров в широком диапазоне нагрузок и сокращение расхода пара.

FAQ

Что такое вращающаяся сушилка?

Вращающийся теплообменный аппарат, во внутренний объем которого подается пар. Подача пара и отвод конденсата осуществляется через так называемую паровую голову. Еще ее называют "головка Джонсона". Чаще всего вращающиеся барабаны (валы, сушилки) применяются для нагрева рулонных материалов, которые частично наматываются на разогретый вал. Соприкасаясь с внешней поверхностью вала, и проходя последовательно через несколько вращающихся валов, материал (бумага или ткань) нагревается и сушится.

Какое технические решение самое лучшее?

Система рециркуляции пара с применением рециркуляционных эжектров обеспечивает наилучший отвод конденсата и регулирование подачи пара, как на группы валов, так и на единичные вращающиеся валы (Янки-цилиндры, подогреватели бумаги, гофровалы и пр.). Такие системы технически проще каскадных систем, так как не требуют тщательных настроек перепадов давления на валах. В засисимости от технических условий, существует возможности организации не только рециркуляции пара на валах, но также и рекомпрессии пара и его конденсации непосредственно на тех же валах. Это делает паровую систему максимально эффективной, потому что она потребляет ровно столько пара вторичного вскипания, сколько производит.

Какие способы наиболее эффективны?

Применение конденсатоотводчиков является наименее эффективным способом. Чаще всего КО применяются на низкоскоростных установках, а также системах, не требующих высокой точности поддержания температуры. Следует отметить, что даже с этом случае, стандартные механические конденсатоотводчики лучше не применять. Необходимо использовать конденсатоотводчики со встроенным или внешним клапаном защиты от паровых пробок. Кроме того, при большом количестве конденсатоотводчиков, возникает более высокая математическая вероятность выхода КО из строя. В свою очередь, каждый сломанный КО оказывает влияние на соседние КО, что в конечном счете негативно влияет на всю установку. Так как профессиональная и точная диагностика КО весьма трудоемкая процедура, а ремонт КО требует его демонтажа, отвод конденсата при помощи работы на пролетном паре (пролетный пар относительно вала, не относительно всей ПКС) безусловно исключает проблемы, связанные с работой конденсатоотводчиков абсолютно любых типов и производителей.

Какие способы отвода конденсата бывают?

Традиционный, но не самый лучший способ, - применение конденсатоотводчиков. Любой КО работает таким образом, что как только конденсат вышел, КО закрывается в ожидании следующей порции конденсата. Если КО полностью не закрывается, а лишь прикрывается, отрабатывая снижение расхода конденсата, это также влияет на процесс. Работа вращающихся валов характеризуется высокой скоростью вращения и даже непродолжительное закрытие конденсатоотводчика, неизбежно влечет хотя и небольшое, но все же накапливание конденсата внутри вала. Как правило, этого вполне достаточно, чтобы это отразилось на температуре поверхности. Другой способ - работа вала на пролетном паре. Это можно выполнить при помощи каскадных схем (они традиционно применяются в в многовальных бумагоделательных машинах), а также при помощи систем с рециркуляцией пара.

Какие сложности возникают при ее работе?

Основная сложность - вывод конденсата из внутренней поверхности вала. Проблема в том, что при вращении вала, конденсат в виде пленки остается на поверхность вала и тем самым препятствует теплообмену. Чем толще пленка конденсата внутри цилиндра, тем хуже нагрев. Вращающиеся сушилки - это очень требовательные к аппараты с точки зрения равномерности температуры поверхности. Если конденсат отводится неудовлетворительно, температура на поверхности не только ниже требуемой, но еще и может быть неравномерной. Поэтому от эффективного отвода конденсата очень сильно зависит качество теплообменного просесса.

С этим товаром заказывают

Назад к списку