Обвязка вращающихся сушилок (цилиндров)
Вращающиеся теплообменные аппараты, обогреваемые изнутри паром, традиционно применяемые в целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности требуют особого подхода к выполнению задачи отвода конденсата. В подавляющем большинстве случаев, даже небольшое количество конденсата, остающееся во вращающемся с высокой скоростью барабане, вызывает падение температуры на поверхности, что в свою очередь провоцирует нарушение технологического процесса нагрева.
Установка конденсатоотводчиков на вращающиеся цилиндры на сегодняшний день не является оптимальным средством решения задачи гарантированного и надежного отвода конденсата. Выбор конденсатоотводчика для вращающихся сушилок в любом случае отличается от выбора конденсатоотводчика для традиционных систем нагрева. Как правило, для одной и той же нагрузки, конденсатоотводчик для барабана гораздо дороже других конденсатоотводчиков, при прочих равных условиях (тип, материал корпуса и т.п.). Кроме отвода конденсата, конденсатоотводчик должен иметь возможность не создавать паровой пробки. Для этого, например, конденсатоотводчики с перевернутым стаканом должны иметь не менее, чем 5-ти кратный запас по пропускной способности, а в оптимальном случае 8-ми кратный. Поплавковые конденсатоотводчики должны оснащаться устройством сброса паровых пробок (steam lock release valve). Если технологическая установка имеет в составе несколько десятков вращающихся цилиндров, то установка такого же количества конденсатоотводчиков, как правило, экономически не выгодна из-за высокой стоимости самих конденсатоотводчиков, а также стоимости монтажа и обслуживания. Кроме того, наличие конденсатоотводчика означает, что для выхода конденсата создается препятствие в виде самого конденсатоотводчика, следовательно малейший сбой в его работе, немедленно сказывается на работе всей системы.
Одним из самых оптимальных способов решения задачи регулирования подачи пара на группу цилиндров и одновременного эффективного отвода конденсата является установка рециркуляционных паровых эжекторов, сочетающих в себе функции регулирования подачи пара и утилизации пара вторичного вскипания. Эжектор позволяет не только регулировать процесс подачи пара, но и автоматически продувать цилиндры во всем диапазоне нагрузок. Скорость пара/конденсата на выходе цилиндра при работе с эжектором практически не падает даже когда нагрузка минимальная и пар почти не поступает в цилиндр. По существу применение эжектора позволяет сушильному цилиндру работать максимально эффективно, что не может обеспечить ни один другой способ обвязки.
Варианты обустройства вращающихся сушилок
ООО "Паровые системы" предлагают два способа обустройства вращающихся цилиндров:
- Для небольших технологических установок (каландров, небольших БДМ, картоноделательных машин и пр.) специальные конденсатоотводчики, не допускающие образования паровых пробок и предназначенные для сифонного дренажа;
- Для установок любых размеров рециркуляционные паровые эжекторы, гарантирующие эффективный прогрев цилиндров в широком диапазоне нагрузок и сокращение расхода пара.
.jpg)
Вращающиеся теплообменные аппараты, обогреваемые изнутри паром, традиционно применяемые в целлюлозно-бумажной и текстильной промышленности требуют особого подхода к выполнению задачи отвода конденсата. В подавляющем большинстве случаев, даже небольшое количество конденсата, остающееся во вращающемся с высокой скоростью барабане, вызывает падение температуры на поверхности, что в свою очередь провоцирует нарушение технологического процесса нагрева.
Установка конденсатоотводчиков на вращающиеся цилиндры на сегодняшний день не является оптимальным средством решения задачи гарантированного и надежного отвода конденсата. Выбор конденсатоотводчика для вращающихся сушилок в любом случае отличается от выбора конденсатоотводчика для традиционных систем нагрева. Как правило, для одной и той же нагрузки, конденсатоотводчик для барабана гораздо дороже других конденсатоотводчиков, при прочих равных условиях (тип, материал корпуса и т.п.). Кроме отвода конденсата, конденсатоотводчик должен иметь возможность не создавать паровой пробки. Для этого, например, конденсатоотводчики с перевернутым стаканом должны иметь не менее, чем 5-ти кратный запас по пропускной способности, а в оптимальном случае 8-ми кратный. Поплавковые конденсатоотводчики должны оснащаться устройством сброса паровых пробок (steam lock release valve). Если технологическая установка имеет в составе несколько десятков вращающихся цилиндров, то установка такого же количества конденсатоотводчиков, как правило, экономически не выгодна из-за высокой стоимости самих конденсатоотводчиков, а также стоимости монтажа и обслуживания. Кроме того, наличие конденсатоотводчика означает, что для выхода конденсата создается препятствие в виде самого конденсатоотводчика, следовательно малейший сбой в его работе, немедленно сказывается на работе всей системы.
Одним из самых оптимальных способов решения задачи регулирования подачи пара на группу цилиндров и одновременного эффективного отвода конденсата является установка рециркуляционных паровых эжекторов, сочетающих в себе функции регулирования подачи пара и утилизации пара вторичного вскипания. Эжектор позволяет не только регулировать процесс подачи пара, но и автоматически продувать цилиндры во всем диапазоне нагрузок. Скорость пара/конденсата на выходе цилиндра при работе с эжектором практически не падает даже когда нагрузка минимальная и пар почти не поступает в цилиндр. По существу применение эжектора позволяет сушильному цилиндру работать максимально эффективно, что не может обеспечить ни один другой способ обвязки.
Варианты обустройства вращающихся сушилок
ООО "Паровые системы" предлагают два способа обустройства вращающихся цилиндров:
- Для небольших технологических установок (каландров, небольших БДМ, картоноделательных машин и пр.) специальные конденсатоотводчики, не допускающие образования паровых пробок и предназначенные для сифонного дренажа;
- Для установок любых размеров рециркуляционные паровые эжекторы, гарантирующие эффективный прогрев цилиндров в широком диапазоне нагрузок и сокращение расхода пара.
