Предлагаем паровые эжекторы TLV серии SC/RSC и Baelz серии 590 – подбираем подходящее решение, конфигурацию, поставляем продукцию, проводим наладочные работы. В нашей компании работают специалисты с отличным пониманием эжекторов и большим опытом их интеграции в технологические и вспомогательные процессы.
В наличии рециркуляционные эжекторы для повышения скорости / качества нагрева и термокомпрессоры для повышения эффективности использования низкопотенциального пара на предприятиях. Опыт показал ,что снижение расхода пара при применении рециркуляционного эжектора составляет от 8 до 40% в зависимости от технических условий и выбранного схемного решения.
Эжекторы применяются в обвязке теплообменных аппаратов с особыми (высокими) требованиями к качеству процесса нагрева, в системах утилизации пара вторичного вскипания и задачах смешивания пара с разными давлениями.
Применение:
По назначению эжекторы делятся на два вида:
Эжектор, оснащенный приводом, является регулируемым струйным насосом. Устройство сочетает в себе функции регулирующего клапана и струйного насоса. Эжектор устанавливается в обвязку теплообменника вместо регулирующего клапана. Сравним два способа автоматического регулирования нагрузки на теплообменном аппарате: "классическую" систему с регулирующим клапаном на входе и конденсатоотводчиком на выходе теплообменника и систему регулирования с рециркуляционным эжектором.
Рис. 1. Регулирование расхода пара проходным регулирующим клапаном, отвод конденсата конденсатоотводчиком на выходе теплообменника.
На рис. 1 схематично изображена традиционная система обвязки теплообменника с применением регулирующего клапана на входе в теплообменный аппарат и конденсатоотводчиком на выходе. Давление пара должно выталкивать конденсат через конденсатоотводчик. При этом эффективность процесса теплообмена существенно зависит от того будет ли конденсат полностью и быстро уходить из теплообменника через конденсатоотводчик, в том числе, если регулирующий клапан на входе, отрабатывая изменение нагрузки, закроется так, что давление за ним значительно упадет. Как правило, чем больше закрывается регулирующий клапан, тем хуже эффективность теплообмена, так как скорость отвода конденсата существенно снижается и конденсат все больше и больше начинает обводнять теплообменник.
Рис. 2. Регулирование расхода пара эжектором и отвод конденсата через промежуточный сосуд для разделения рециркулирующего пара и конденсата.
На рис. 2 показано, что регулирующим клапаном является сам эжектор, который не только регулирует подачу острого пара на теплообменник, но и засасывает пар с выхода теплообменника, который не сконденсировался. Таким образом, часть пара непрерывно циркулирует, постоянно продувая теплообменник и не давая шансов конденсату застаиваться в теплообменнике. Температура поверхности теплообмена в таком случае всегда выше, чем в системах с конденсатоотводчиком на выходе теплообменника. На выходе теплообменника не устанавливается конденсатоотводчик, его следует установить на выходе сосуда для разделения пара и конденсата, выходящих из теплообменника. Конденсат отделяется от пара не в маленьком пространстве конденсатоотводчика и конденсатопровода на выходе теплообменника, а в сосуде, следовательно полноценному отводу конденсата ничего не мешает.
.jpg)
На рисунках А и В приведены примеры обвязки варочного реактора с паровой рубашкой по традиционной схеме (А) с регулирующим клапаном на входе и конденсатоотводчиком на выходе, а также по схеме (В) с рециркуляционным эжектором. В примере В температура поверхности теплообмена одинаковая и вверху и внизу, и как правило выше, чем с конденсатоотводчиком, так как пленка конденсата всегда тоньше. Кроме того, пар на выходе регулирующего клапана в примере А может быть перегретым после дросселирования, то есть коэффициент теплопередачи в таком случае ниже. Эжектор смешивает два потока пара и пар на выходе эжектора всегда более близок к состоянию насыщения при дросселировании, чем в варианте с обычным регулирующим клапаном.
Паровые эжекторы могут выполнять функции термокомпрессора или рециркуляционного эжектора.
Подобная замена ухудшает качество регулирования технологического процесса. Лучшее решение - регулируемый эжектор, оснащенный собственным приводом.
Подбор и обвязка эжектора является технически непростым мероприятием, требующим глубоких знаний технологического процесса, режимов работы и множества требований. Не существует типовой обвязки и нет одного подхода. Без точных и однозначных требований к технологическому процессу, знаний технических условий, подобрать эжектор не представляется возможным из-за высокого риска что установка не будет идеально работать. "Паровые системы" накопили достаточно широкий опыт применения паровых рециркуляционных эжекторов для технологических процессов производства и активно предлагают их российской промышленности.
При помощи эжекторов можно достигать очень высоких показателей эффективности множества технологических процессов производства. Особенно это касается требовательных в части температуры процессов в целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей, химической, пищевой промышленности и пр. Там, где требуется равномерная температура на всей поверхности теплообмена - лучшим решением является рециркуляционный эжектор. Эжектор позволяет достигать практичеси идеального нагрева.
Да, регулируемый эжектор, оснащенный электрическим или пневматическим приводом, выполняет роль регулирующего парового клапана на полноценном уровне.