Для предприятий осуществляем подбор и поставку автоматических систем обвязки калориферов в составе традиционных систем ОВК, таких как приточные установки, центральные кондиционеры и воздушные завесы, а также в составе технологических систем нагрева воздуха.
Наши схемы обвязки калориферов отличаются максимальной автоматизацией и безопасностью. Обязательно подберем лучшее решение, дадим консультации экспертного уровня. В компании работают технологи-эксперты с большим опытом реализации систем на предприятиях разных регионов и отраслей.
Предназначение систем обвязки паровоздушных калориферов
Обвязка калорифера предназначена для работы в автоматическом режиме с управлением по температуре нагреваемого воздуха, со средствами и системами отвода и перекачивания конденсата, защитой от размораживания и другими средствами для эффективной и безопасной работы. Паровые калориферы имеют ряд особенностей обустройства паровой и конденсатных сторон, принципиально отличающихся от обвязки прочих паровых нагревательных устройств и для правильного подбора необходимы технические условия, перечень которых приведен в соответствующем опросном листе.
Накопленный за несколько лет работы опыт включает поставку более 300 подобных систем для предприятий, расположенных по всей территории РФ. Мы стараемся не терять контакт с предприятиями, на которых установлены наши системы. База внедренных технических решений насчитывает несколько десятков.
При поставке комплектной системы мы предоставляем принципиальную и рекомендуемую компоновочную (чертеж 3D) схемы обвязки паровоздушных калориферов, а также оказываем консультации по монтажу и эксплуатации вплоть до ее ввода в промышленную эксплуатацию. Предлагаемые нашей компанией системы обвязки применяются как в новых объектах, так и в реконструируемых. Мы работаем как с конечными заказчиками, так и со специализированными инженерными и проектными организациями.
Причины поломки паровоздушных калориферов
Паровоздушные калориферы способны эффективно нагревать воздух в составе систем приточной вентиляции, воздушного отопления, технологических процессах. Однако, по ряду причин, могут происходить преждевременные выходы из строя, что приводит к незапланированным дорогостоящим покупкам новых калориферов, а также затратам на демонтаж неисправных и монтаж новых нагревателей. Часто это происходит и вовсе в неудобное время, например в морозы, когда объект остро нуждается в тепле или ночью, когда обслуживающий персонал не доступен. Рассмотрим пять основных причин, приводящих к неисправности паровых воздушных нагревателей и в целом к проблемам при эксплуатации.Эрозия внутренних поверхностей коллекторов и трубок.
Причиной эрозии может быть как плохое качество пара, так и недопустимые скорости движения пара внутри калорифера. Под качеством пара понимается степень его сухости, то есть количество капельной влаги, находящейся в потоке пара и двигающейся с высокой скоростью. Влажный пар является весьма абразивной средой, которая провоцировать эрозию металла.
Некоторые производители котлов гарантируют сухость пара на выходе котла на уровне 99,5%. Это означает что 99,5% является паром и 0,5% в паре содержится капельной влаги. Это вполне достаточные требования для выхода котла, а также для транспортировки пара. Но когда пар приходит к потребителю, его фактическая сухость может быть значительно ниже. Порой она может опускаться до 95…80%. Неудовлетворительные условия транспортировки пара, являются весомыми причинами для ухудшения его качества.
Как только мельчайшие капли воды попадают в калорифер, они начинают буквально изнашивать его изнутри, наподобие, как это происходит в пескоструйных машинах. Износу подвергается не только калорифер, но и весь узел обвязки калорифера, включая трубопроводы, запорная и регулирующая ариматура. В зависимости от дизайна коллекторов и трубок, внутренние скорости могут быть слишком высокие, что только усугубляет ситуацию.
Коррозия
Когда воздух и неконденсируемые газы остаются в пространстве калорифера, появляются возможность для образования угольной кислоты, которая провоцирует интенсивную коррозию. Угольная кислота образуется, когда углекислый газ растворяется в конденсате. Чем ниже температура конденсата или чем выше давление, тем условия для образования угольной кислоты, более благоприятные. Локализованный уровень pH 3 уверенно разъедает сталь, из которой выполнен калорифер. Точечные поражения поверхности теплообмена со временем разрастаются и приводят к утечкам. Важным требованием, является установка термостатических воздухоотводчиков на входе и выходе калориферов. Узел обвязки калорифера в обязательном порядке должен иметь в составе средства для автоматического отвода воздуха из парового пространства. Чаще всего коррозионные процессы наблюдаются в нижних частях калориферов из-за подтопления конденсатом. Таким образом, ни в коем случае нельзя допускать подтопление.
Размораживание
Прежде всего, поймем причины размораживания. Пар, конденсируясь, выделяет тепловую энергию, которая передается воздуху через стенки и оребрение калорифера.. Температура внутри калорифера при этом не изменяется, изменяется лишь фазовое состояние. Если в калорифере остался конденсат и он не был выведен конденсатоотводчиком, то его температура непременно начнет снижаться за счет продолжающегося теплообмена. Как только в калорифере образовался конденсат, он должен быть немедленно выведен из пространства теплообмена, прежде чем он охладится до тех пор, когда может замерзнуть. К большому сожалению, многие монтажники и проектировщики не придают значения факторам, которые способствуют конденсату оставаться в калорифере.
Размораживание происходит когда калорифер не успевает освобождаться от конденсата и набегающий поток воздуха быстро захолаживает конденсат вплоть до его превращения в лёд. Надлежащий расчет калорифера, его монтаж и присутствующие средства его обвязки и узел обвязки калорифера, являются критичными для предотвращения размораживания.
Неверный подбор калорифера. Не каждый калорифер хорошо подходит к каждой системе. Иногда калорифер не подходит для рабочих параметров, иногда не походит для условий применения. Например, медные калориферы обычно применяются для низких давлений пара и для применения приточных системах коммерческих зданий. Промышленный же нагрев воздуха требует использования более прочных материалов.