Дренаж паропроводов

При эксплуатации паровых систем конденсат образуется на стенах труб за счет теплопотерь и его отвод необходим для эффективной и безопасной транспортировки пара. Наличие большого количества конденсата вызывает гидравлические удары, ограничивает пропускную способность и ускоряет процессы коррозии и эрозии.

На пусковых режимах, при первоначальном разогреве, конденсата образуется гораздо больше, чем впоследствии в процессе непрерывной работы паропровода. Конденсат следует отводить как на пуске, так и при непрерывной эксплуатации. Если не применять конденсатоотводчики, а дренировать конденсат другими способами, например, приоткрытым вентилем, то в большинстве случаев подобные способы снижают эффективность эксплуатации паропроводов из-за потерь пара.

Необходимость применения конденсатоотводчиков

Существует по крайней мере несколько потенциально опасных опасных мест в паропроводах, где возможно скопление конденсата и из которых конденсат необходимо удалять при помощи конденсатоотводчиков:

• окончания прямых участков, длиной 30...50 метров;
• участки перед подъемом и после опуска;
• участки перед автоматическими клапанами;
• тупиковые участки. 

Пар двигается в паропроводе со скоростью, в несколько раз превосходящей скорость движения конденсата. Таким образом, если накапливается значительное количество конденсата, то пар начинает "гнать" конденсат. Конденсата может быть настолько много, что подгоняемый паром, он может периодически полностью перекрывать паропровод. Конденсатная пробка, двигающаяся с высокой скоростью, может приводить к так называемым гидравлическим ударам (гидроударам), то есть столкновениям конденсатной пробки и оборудования (клапаны, вентили, отводы, тройники и пр.). Кроме того, конденсатные пробки могут сталкиваться между собой, например, когда одна волна конденсата, отразившись от препятствия, встречается с другой, следующей набегающей волной конденсата. Гидроудары могут быть настолько мощными, что способны полностью выводить из строя работу паропровода и/или технологического оборудования и систем. Порой последствия гидроударов могут быть достаточно серьезными, приводя к существенным финансовым потерям.

Пример разрушения фильтра грубой очистки в результате гидроудара.

Образование гидравлической пробки.

Неправильно выполненный дренаж - слишком маленький диаметр врезки. 

Правильно выполненный дренаж.

Чтобы не ошибиться в выборе правильного диаметра колена-отстойника, можно пользоваться простым правилом: если диаметр равен или меньше Ду 100, диаметр кармана принимается равным диаметру паропровода; если более Ду 100, то диаметр кармана должен быть как минимум равен половине диаметра паропровода.

Ниже приведены некоторые варианты компоновки дренажей:

Дренаж перед клапаном с пневматическим приводом.

Пример эрозии затвора клапана при отсутствии дренажа.

Дренаж нижней точки.

Дренаж тупикового участка паропровода.

Расчет улавливающего кармана (колена-отстойника) и рекомендуемое расположение - версия для печати.